不锈钢标牌以不锈钢板为基材，通过腐蚀、压铸或印刷工艺制成广告指示装置。常用材料包括202不锈钢、304不锈钢及8K镜面板，其中304不锈钢因防锈性能强应用最广泛。成品具有底面平整、线条清晰、耐腐蚀、重量轻等特点，表面可呈现镜面、拉丝、磨砂或彩色效果。

铜超薄标牌采用电铸工艺制造，厚度范围在0.03-0.1mm之间，可根据需求定制不同颜色效果。表面可电镀铬、金或其他金属，形成多样化外观。生产工艺包括电解除油、刷绝缘油墨、烘烤等关键步骤，确保标牌表面清洁度和附着力。电铸过程中需严格控制电流电压参数，每两小时调整挂具方向以保证厚度均匀，最终通过厚度检测确认产品达标。

镍超薄标牌采用电铸工艺制造，厚度范围在0.03-0.1mm之间，可根据需求定制不同颜色效果。表面可电镀铬、金或其他金属，形成多样化外观。生产工艺包括电解除油、刷绝缘油墨、烘烤等关键步骤，确保标牌表面清洁度和附着力。电铸过程中需严格控制电流电压参数，每两小时调整挂具方向以保证厚度均匀，最终通过厚度检测确认产品达标。

镍电铸标牌是以镍为基材通过电铸工艺制成的标识产品，具有高精度、高耐磨性和耐腐蚀性。根据结构差异，镍电铸标牌可分为单层镍标牌、复合镍标牌和镂空镍标牌三大类。单层镍标牌采用纯镍电铸成型，成本较低;复合镍标牌通过多层电铸增强结构强度;镂空镍标牌利用精密电铸实现复杂图案。

铝制标牌是以铝为基材制成的标识产品，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等特性。根据表面处理工艺不同，铝制标牌可分为普通铝标牌、氧化铝标牌和拉丝铝标牌三大类。普通铝标牌采用单层铝基材，成本较低;氧化铝标牌通过阳极氧化工艺增加耐腐蚀性;拉丝铝标牌采用机械加工形成纹理效果。

镍超薄标牌是以镍为基材制成的超薄标识产品，具有高耐腐蚀性、电磁屏蔽性和可焊接性。根据厚度和表面处理不同，镍超薄标牌可分为普通镍标牌、镀镍标牌和蚀刻镍标牌三大类。普通镍标牌采用单层镍基材，成本较低;镀镍标牌通过电镀工艺增加金属质感;蚀刻镍标牌利用化学蚀刻技术实现精细图案。

铜超薄标牌是以铜为基材制成的超薄标识产品，具有高导电性、耐腐蚀性和可塑性。根据厚度和表面处理不同，铜超薄标牌可分为普通铜标牌、镀铜标牌和蚀刻铜标牌三大类。普通铜标牌采用单层铜基材，成本较低;镀铜标牌通过电镀工艺增加金属质感;蚀刻铜标牌利用化学蚀刻技术实现精细图案。

不锈钢标牌制作始于设计图纸的精确绘制，需明确标注尺寸、形状及图文排布要求，作为后续工序的基准。材料选择直接影响成品性能，304不锈钢因其耐腐蚀性与中等强度成为室内外标牌的常用材质，316不锈钢则适用于沿海或化工等腐蚀性较强环境。下料环节采用激光切割或剪板机，激光切割可精准处理复杂轮廓，剪板机更适合直线大批量裁切，切口需保持平整无毛刺。

镍超薄标牌​采用电铸工艺成型，厚度范围0.04-0.1mm。主要工艺步骤包括模具制备、电沉积、脱模和后处理。模具使用光刻或CNC加工制作，精度误差≤0.01mm。非金属模具需进行化学镀银处理，表面电阻<5Ω/cm²。电沉积在含硫酸镍的电解液中进行，电流密度1-5A/dm²，温度45-60℃，pH值3.5-4.5。镍沉积速率约20μm/h，厚度公差±5μm。脱模采用机械分离方式，后处理包括抛光、电镀或激光切割。

铝标牌加工采用铝板冲压或铝合金压铸成型。主要工艺步骤包括机加成型、除油、抛光、喷底漆、喷面漆、丝网印刷和喷罩光漆。机加成型使用数控钻床确保尺寸统一，除油采用有机溶剂或碱性溶液去除表面油污。抛光根据需求选择机械、化学或电化学方式，喷底漆使用环氧锌黄底漆增强附着力，面漆喷涂氨基漆或丙烯酸色漆需严格控制干燥温度和时间。丝网印刷选用250-420目涤纶丝网，刮板硬度65-70肖氏，网距2-3mm。最后喷罩光漆保护表面。