铝标牌加工采用铝板冲压或铝合金压铸成型。主要工艺步骤包括机加成型、除油、抛光、喷底漆、喷面漆、丝网印刷和喷罩光漆。机加成型使用数控钻床确保尺寸统一，除油采用有机溶剂或碱性溶液去除表面油污。抛光根据需求选择机械、化学或电化学方式，喷底漆使用环氧锌黄底漆增强附着力，面漆喷涂氨基漆或丙烯酸色漆需严格控制干燥温度和时间。丝网印刷选用250-420目涤纶丝网，刮板硬度65-70肖氏，网距2-3mm。最后喷罩光漆保护表面。

　　参数控制包含多个关键环节。机加工时数控设备转速8000-12000rpm，进给量0.05-0.1mm/z，切削深度≤0.2mm。抛光采用金刚石研磨膏，目数根据表面粗糙度要求选择。喷漆时底漆厚度约0.01mm，面漆干燥温度控制在120℃以下，时间根据漆料类型调整。丝网印刷绷网角度22.5°，刮板与网版呈45°角匀速移动。罩光漆喷涂距离15-20cm，气压0.3-0.5MPa。

　　质量检测标准包括尺寸精度、表面质量和性能测试。尺寸使用投影仪测量，公差±0.02mm。表面缺陷在1000lux光源下检查，允许直径≤0.1mm的气泡不超过3个/100cm²。附着力采用划格法测试，胶带剥离后脱落面积≤5%。硬度测试维氏硬度计载荷500g，保持15秒，要求HV300以上。耐腐蚀性通过24-72小时盐雾试验，镀层不得出现锈蚀。色差检测ΔE值小于1.5。

　　铝标牌与镍电铸标牌工艺差异显著。铝标牌采用机械加工和表面处理工艺，而镍电铸通过电解沉积成型。铝标牌生产周期短，适合大批量，镍电铸适合复杂精细图案。铝标牌表面可进行氧化、拉丝、喷涂等多种处理，镍电铸主要为电镀效果。铝标牌成本较低，镍电铸成本高但装饰性强。铝标牌厚度通过冲压控制，镍电铸厚度由沉积时间决定。