铜超薄标牌采用高纯度铜为基材，其工艺流程包括电解、电镀和化学镀三种主要工艺。基材通常选用C11000或C26800铜合金，厚度0.05-0.2毫米。电解工艺通过电化学沉积形成金属壳体，精度可达±0.005毫米。表面处理包括拉丝、网纹或真空电镀上色工艺，氧化膜厚度5-25微米。印刷采用UV打印或丝网技术，油墨附着力需通过百格测试。后处理包括冲孔、折弯和检验，成品需通过盐雾、耐磨和耐候性测试。

镍超薄标牌采用高纯度镍为基材，其工艺流程包括电铸、电镀和化学镀镍三种主要工艺。基材通常选用N4或N02200镍合金，厚度0.03-0.1毫米。电铸工艺通过电解沉积形成金属壳体，精度可达±0.003毫米。表面处理包括拉丝、网纹或真空电镀上色工艺，氧化膜厚度5-25微米。印刷采用UV打印或丝网技术，油墨附着力需通过百格测试。后处理包括冲孔、折弯和检验，成品需通过盐雾、耐磨和耐候性测试。

​铝标牌是以铝为主要基材制作的标识产品。铝是一种轻质金属，密度为2.7g/cm³，具有银白色光泽。铝标牌的特点包括： 轻量化：铝的密度仅为钢的1/3，适合需要减轻重量的应用场景。

铜超博标牌采用高纯度铜基材，通过电解沉积工艺形成厚度0.1-0.3微米的超薄镀层。该工艺在真空环境下进行，控制电流密度为2-5A/dm²，电镀液含硫酸铜、硫酸及添加剂，温度维持在25-30℃。镀层结晶均匀，表面粗糙度Ra≤0.05μm，显微硬度达150-200HV。标牌基底可选用不锈钢、铝合金或工程塑料，经除油、酸洗、活化预处理后，通过脉冲电源实现铜离子定向沉积。后处理包括钝化、烘干及UV保护涂层，确保耐盐雾测试超过96小时。 铜超博标牌具备多重物理特性。镀层厚度精确控制在0.1-0.3微米范围，既保证导电性能又避免材料浪费。显微硬度150-200HV的数值表明其耐磨性优于普通黄铜，适合高频接触场景。表面粗糙度Ra≤0.05μm的镜面效果，可直接用于光学元件标识。96小时盐雾测试数据验证其抗腐蚀能力，在潮湿环境中仍能保持稳定性能。

不锈钢标牌是以不锈钢为基材制作的标识产品。不锈钢是一种铁基合金，含有至少10.5%的铬元素，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特性。

PET标牌采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，厚度范围为0.05-0.8mm，耐温性可达150℃。产品表面进行电晕或涂层处理，粗糙度Ra根据工艺不同在0.4μm-1.6μm之间变化。拉伸强度≥130MPa，断裂伸长率≥50%，吸水率≤0.6%。耐化学腐蚀性测试在5%盐雾环境中持续240小时无变化，耐油性测试在ASTM No.2油中浸泡72小时无溶胀。产品尺寸规格涵盖20×15mm至400×300mm范围，边缘采用激光切割或模切工艺，无毛刺。包装采用防刮膜和珍珠棉双层防护，每箱装载量100片，毛重不超过5kg。

不锈钢标牌采用304或316L不锈钢材料，厚度范围为0.5mm-2.0mm，公差控制在±0.1mm以内。产品表面进行拉丝、镜面或喷砂处理，粗糙度Ra根据工艺不同在0.4μm-1.6μm之间变化。硬度测试显示布氏硬度为HB150-200，抗拉强度≥500MPa。耐腐蚀性测试在5%盐雾环境中持续240小时无腐蚀迹象，316L材质耐氯离子腐蚀性能优于304材质。产品尺寸规格涵盖20×15mm至400×300mm范围，边缘采用激光切割或冲压工艺，无毛刺。包装采用防刮膜和珍珠棉双层防护，每箱装载量100片，毛重不超过15kg。

铜超薄标牌采用纯度99.9%的电解铜材料，厚度范围为0.05mm-0.2mm，公差控制在±0.01mm以内。产品表面进行化学抛光处理，粗糙度Ra≤0.3μm，反射率可达90%-95%。铜含量检测报告显示杂质总量低于0.02%，通过RoHS和REACH环保认证。硬度测试显示维氏硬度为80-100HV，抗拉强度≥200MPa。导电性能优异，电阻率约为1.7×10^-8Ω·m，导热系数为400W/(m·K)。耐腐蚀性测试在5%盐雾环境中持续48小时无腐蚀迹象。产品尺寸规格涵盖8×6mm至100×80mm范围，边缘采用激光切割工艺，无毛刺。包装采用防氧化真空袋，每箱装载量2000片，毛重不超过3kg。

镍超薄标牌采用纯度99.8%的电解镍材料，厚度范围为0.1mm-0.3mm，公差控制在±0.02mm以内。产品表面进行纳米级抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，反射率可达85%-90%。镍含量检测报告显示杂质总量低于0.03%，通过RoHS和REACH环保认证。硬度测试显示维氏硬度为150-180HV，抗拉强度≥300MPa。耐腐蚀性测试在5%盐雾环境中持续120小时无腐蚀迹象。

PET标牌以聚酯薄膜为基材，通过印刷、切割等工艺制成。基材采用聚酯切片为原料，经干燥、熔融、挤出等步骤加工成型。表面处理工艺包括高光、拉丝、磨砂等，可根据需求定制不同颜色效果。生产工艺流程包括基材准备、表面处理和检验三个阶段。基材需经脱脂、酸洗、活化处理确保表面清洁。表面处理根据需求选择印刷或覆膜工艺。检验项目包括厚度测量、附着力测试、色差分析和耐候性测试。