PET薄膜厚度通常选择0.05mm至0.5mm。使用等离子清洗机处理表面，功率设定为200-400W，时间控制在30-60秒。处理后表面张力需达到50mN/m以上。

油污环境标识‌：用于机械设备标牌，耐受油污、化学腐蚀及摩擦，适应发动机舱、压缩机等恶劣工况环境 ‌。 　　高温部件标签‌：适用于空调压缩机、电机等高温部件(长期耐温120℃)，保障标识在热环境下的稳定性 ‌。

物理性能优良‌：耐冲击强度高(可达其他薄膜的3-5倍)、耐摩擦、硬度大、尺寸稳定性好 ‌。 　　耐温性突出‌：长期使用温度可达120℃，短期耐受150℃高温和零下70℃低温 ‌，但超过70℃可能出现变形 ‌。

PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称。该材料通过双向拉伸工艺形成厚度0.1-0.5毫米的薄膜基材。表面经过电晕处理后达到38-42达因的附着力标准。常见规格包括A3(297×420mm)和A4(210×297mm)两种标准尺寸。

基材选择‌：采用不锈钢板或铜板作为母模基材，表面需彻底除油清洁‌。 　　图案生成‌： 　　光刻法‌：涂覆光致成像耐电镀感光胶，通过晒版显影形成精密图案(如CD纹、钻石纹)‌。 　　CNC雕刻/蚀刻‌：在铜板上直接雕刻或腐蚀出设计图案‌。 　　导电化处理‌：非金属母模需化学镀镍，确保表面导电性‌。

电铸标牌通过电解沉积金属实现成型。将导电原模浸入电铸液，接通直流电源后，金属离子在阴极还原沉积。镍、铜、金为常用镀层材料，厚度范围10-300微米。沉积速率受电流密度、温度、PH值影响，标准参数为电流密度1-5A/dm²，温度45-60℃，PH值3.5-4.5。

附着力测试‌ 　　拉拔测试‌：使用3M600胶带以180°角迅速拉起，表面无脱落为合格‌。 　　划痕法验证‌(百格刀测试)：检测镀层与基材的结合强度是否达标‌。

电铸标牌通过电解沉积金属工艺成型。铜镍合金为常用基底材料，厚度范围0.15-0.25毫米。电流密度控制在3-5A/dm²，电解液温度维持45-55℃。沉积速率每小时6-8微米，完整生产周期为18-24小时。

不锈钢腐蚀工艺制作的单位名称牌，搭配钛金拉丝边框，适应户外长期日晒雨淋环境‌。 　　公司入口处悬挂的简约不锈钢铭牌，通过雕刻或UV打印文字，体现经典耐用的企业标识‌。

304不锈钢厚度0.8mm至3.0mm为常见规格。201不锈钢成本降低30%。316不锈钢适用于沿海环境。材料采购需查验SGS认证报告。