材料特性与优势

　　PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为一种高性能工程塑料，在铭牌制造领域展现出独特优势。其基础物理性能包括密度1.67-1.68 g/cm³(30%玻纤增强)，成型收缩率仅0.20%-0.80%，尺寸稳定性优异。热变形温度在0.45MPa负载下可达243℃，1.8MPa负载时为225℃，耐高温性能突出。机械性能方面，拉伸模量达11500MPa，拉伸强度135MPa，弯曲模量10500MPa，结构承载能力优异。

　　PET材料化学式为(C10H8O4)n，具有高透明度、优良的机械强度和刚度，耐磨性良好。对酸、碱、酶和溶剂具有较高稳定性，电绝缘性能优良，即使在高温高频环境下仍能保持良好电性能。PET材料表面平滑有光泽，长期使用温度可达120℃，抗蠕变性、耐疲劳性和尺寸稳定性都很好。

　　生产工艺与技术特点

　　PET铭牌的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型和后处理三个关键阶段。原料选择上，需根据产品要求配制增韧剂、稳定剂等添加剂以提高性能和稳定性。制造过程中，PET树脂被加热至熔融状态，通过挤出机挤出成线，再进一步形成薄片，最后冷却模制获得所需形状和尺寸。

　　后处理环节包括冷却、拉伸和切割步骤。模制的PET片材先冷却固化，然后根据需要进行拉伸以改善物理性能，最后切割成最终尺寸。PET铭牌可采用多种二次加工工艺，包括烫金、喷涂、丝印、热转印、镀层(金属着色)和激光雕刻等。

　　PET铭牌技术特点突出表现为防水、抗油、不易撕裂、耐高温等特性。其面料有透明、亮金色、亮银色、亚金色、亚银色、乳白色、亚光乳白色等多种选择。PET材料具有较好的硬脆性，天然可降解，耐化学品腐蚀和防刮性更强。

　　与传统金属铭牌的对比优势

　　相比传统金属铭牌，PET铭牌展现出显著的技术优势。重量方面，PET材料比金属轻约50%，大幅降低产品整体重量。耐腐蚀性上，PET对酸、碱、化学品具有良好抵抗性，而金属易受腐蚀。成本效益方面，PET铭牌原材料成本更低，生产工艺更简单，适合大规模生产。

　　PET铭牌还具有优异的加工性能，易于通过注塑、吹塑、挤塑等方法制造各种形状和尺寸的制品。表面处理工艺多样，可实现金属光泽效果，同时保持塑料的轻便特性。PET材料符合环保要求，可回收利用，减少环境负担。

　　行业应用与典型案例

　　PET铭牌广泛应用于电子电器、汽车、化工、家电等多个行业。在电子领域，用于设备面板、仪器标牌、LOGO标识等;汽车行业应用于控制面板、按钮标识和装饰件;化工设备中作为耐腐蚀标识;家电产品用于品牌标识和功能说明。

　　新能源领域，PET材料在锂电池标签、电池组件绝缘膜等方面得到应用。PET热压绝缘膜以阻燃聚酯薄膜为基材，用于CCS集成母排，可减小产品体积、重量，提升电池模组的空间利用率和生产效率。智能设备方面，PET薄膜用于RFID标签和柔性电子设备，具备防水、防尘、耐高温特性。

　　市场趋势与发展前景

　　PET材料市场呈现持续增长态势。2025年全球PETG市场竞争格局相对集中，核心厂商占据主要市场份额，但环保政策推动下，更多企业开始关注PET材料研发。中国市场占有全球约41%的PETG市场份额，国内企业如华润材料等积极投入研发，提升竞争力。

　　PET铭牌在轻量化、柔性化方面具有先天优势，厚度可压缩至5-50μm，弯曲半径达0.01mm，满足曲面贴合需求。随着电子设备轻量化趋势，PET功能薄膜成为曲面贴合的理想材料，在折叠屏、可穿戴设备等领域应用广泛。预计2025年全国废塑料回收量将突破2000万吨，年增速保持在4%-5%之间，PET材料的环保特性将进一步推动其市场发展。