不锈钢标牌采用304或316L材质，厚度0.3-3.0mm。表面处理包含蚀刻、喷砂、镀钛三种工艺，蚀刻深度0.1-0.5mm，字符最小线宽0.2mm。耐盐雾测试超过500小时，工作温度范围-40℃至300℃。

材料构成 厚度0.3mm至1.2mm可选 纯度分为N6(99.6%)与N4(99.9%)两档 密度8.902g/cm³ 熔点1453℃

镍标牌由99.9%纯镍制成。厚度规格包括0.3mm、0.5mm、0.8mm三种。标准尺寸为100mm×60mm，公差控制在±0.1mm以内。表面处理方式分为镜面抛光与哑光喷砂两种。

海尔预测性维护系统‌ 　　卡奥斯平台通过AI分析设备数据，实现30%设备停机时间缩减，冰箱门体缺陷检测准确率达99.9%，每日处理10亿级生产数据。

镍标牌由纯度99.6%以上的电解镍制成。厚度范围0.1mm至3.0mm，表面硬度达到HV200。生产流程包含冲压、蚀刻、电镀三道工序，公差控制在±0.05mm。

政府采购场景：合肥市政务中心导向系统‌ 　　技术规格‌ 　　材质结构‌：40mm铝合金型材边框(壁厚1.0-1.5mm)+高清写真板背板，侧面厚度统一为1.5cm‌

铝的密度为2.7g/cm³，重量为不锈钢的35%。标牌厚度0.8-3mm时，每平方米重量控制在2.2-8.1kg。阳极氧化膜硬度可达HV300-500，户外耐候寿命超过10年。表面经喷砂处理后粗糙度Ra1.6-3.2μm，油墨附着力达到GB/T9286标准0级。

铝材密度为2.7g/cm³，远低于不锈钢(7.7-8.0g/cm³)，单位体积材料用量更少。铝锭生产成本约为 ‌22,383元/吨‌(含氧化铝、电力及辅料)，而不锈钢因含镍、铬等贵金属，成本显著更高。

铝标牌生产流程分为材料准备、表面处理、图文成型、后处理四个阶段。 　　第一阶段 基材预处理 1 选用1060或5052铝合金板，厚度0.3-3.0mm 2 机械抛光处理表面至粗糙度Ra0.8μm以下 3 碱性脱脂剂清除表面油污，温度50℃±5℃ 4 酸洗去除氧化层，硝酸浓度15%-20%

随着汽车轻量化与电气化发展，传统金属标牌逐渐被高分子材料替代。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)因其优异的机械强度(抗拉强度≥55MPa)、耐温范围(-40℃~150℃)及成本优势，成为汽车标识系统的理想选择。