电铸标牌的生产工艺是通过电解沉积金属精确复制模具的精密过程，核心在于实现微米级细节复刻和高硬度特性‌，主要流程如下：

　　一、母模设计与制作

　　基材选择‌：采用不锈钢板或铜板作为母模基材，表面需彻底除油清洁‌。

　　图案生成‌：

　　光刻法‌：涂覆光致成像耐电镀感光胶，通过晒版显影形成精密图案(如CD纹、钻石纹)‌。

　　CNC雕刻/蚀刻‌：在铜板上直接雕刻或腐蚀出设计图案‌。

　　导电化处理‌：非金属母模需化学镀镍，确保表面导电性‌。

　　(此处展示母模表面处理与图案细节示意图)

　　二、电铸沉积

　　模具预处理‌：

　　焊接多级模具成一整块，边缘包覆高温胶带防镍层粘连‌。

　　酸洗活化：50~60℃活性酸浸泡5分钟去除油污，清水清洗后钝化处理‌。

　　电解参数控制‌：

　　电铸液：镍或铜溶液(pH值3.5~4.5)‌。

　　电压3.8V，温度50~60℃，电流密度影响沉积速率(通常20~28μm/h)‌。

　　厚标电铸需4小时，中途翻转模具保证厚度均匀‌。

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　　graph LR

　　A[电铸槽] --> B[沉积镍层]

　　B --> C[厚度检测] --达标--> D[出槽清洗]

　　C --未达标--> B

　　图：电铸沉积流程需周期性厚度检测(整版四角及中心取样)‌

　　环保工艺‌：采用柠檬酸体系替代氰化物电镀液，降低废水毒性90%‌。

　　(此处插入脉冲电源节能技术视频)

　　三、后处理工序

　　剥离与清洗‌：

　　手工弯折分离金属层与母模，避免暴力剥离导致变形‌。

　　电解除油90秒，清水清洗6次去除残留物‌。

　　功能性处理‌：

　　镀铬‌：浸泡7秒增强表面硬度(HV780~910)及抗氧化性‌。

　　填胶‌：背面包槽刮涂环氧树脂(AB胶)三次并烘干，提升结构强度‌。

　　分切与冲压‌：

　　整版标牌裁剪成长条，对准定位孔冲压成单体‌。

　　(此处展示镀铬与填胶工艺操作图)

　　四、质量检测与包装

　　精度检验‌：二次元测量仪核对外观尺寸与图纸一致性‌。

　　附着力测试‌：拉力计检测背胶承受强度，确保>客户参数‌。

　　防护处理‌：

　　无尘布擦拭表面，覆保护膜防刮擦‌。

　　纸箱包装防运输损坏‌。

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　　关键工艺优势：

　　• 复刻精度：可复制0.1~0.3mm微细纹理(如CD纹反射效果)‌:ml-citation{ref="1,9" data="citationList"}

　　• 耐磨性：镀铬层硬度远超不锈钢(HV180~650)‌:ml-citation{ref="5" data="citationList"}

　　• 环保性：废金属回收率>98%，脉冲电源节电30%‌:ml-citation{ref="6" data="citationList"}