以下为PET标牌印刷工艺的适配性分析及选择建议，依据材料特性与场景需求对比核心工艺：

　　丝网印刷工艺‌

　　适用场景‌

　　适用于固定图案的大批量生产，如标准化工业标牌或电器面板LOGO印刷‌

　　优势在于油墨层厚度可达20~30μm，耐磨性符合工业环境要求‌

　　工艺限制：渐变效果实现困难，多色套印需分版制作，小批量成本较高‌

　　UV直喷印刷工艺‌

　　技术特性‌

　　无需制版直接输出，支持八色墨水组合(含白墨打底)，实现1670万色过渡效果‌

　　微米级定位精度(±0.1mm)，适配带曲面的PET面板(如仪器弧形表面)‌

　　即时UV固化避免晕染，墨层耐刮擦强度达4H铅笔硬度‌

　　局限因素‌

　　设备投资成本高于传统印刷(约2~3倍)‌

　　深色PET需预涂白墨，增加工序耗时‌

　　胶印与柔印工艺‌

　　胶印适配性‌

　　高精度图像还原(175线/英寸)，但需专用透明油墨防止遮盖PET基材透光性‌

　　卷材印刷易出现油墨附着不良，需配置UV固化单元‌

　　柔印经济性‌

　　中长版生产综合成本低，但最小线宽限制0.2mm，低于此精度易糊版‌

　　工艺选择决策矩阵‌

　　需求维度 丝网印刷 UV直喷 胶印/柔印

　　批量适应性‌ >5000件成本优 1~5000件灵活 >2000件有效

　　图案复杂度‌ 单色/纯色优先 渐变/照片适用 中复杂度图案

　　精度要求‌ ±0.1mm ±0.05mm ±0.08mm

　　耐候强度‌ 优(墨层厚) 优(固化充分) 良(需覆膜)

　　注：数据综合自印刷测试报告及行业实践‌

　　结论建议‌

　　精密电子标牌‌：采用UV直喷工艺，满足≤0.15mm线宽电路标识与微文字印刷需求‌

　　户外工业标牌‌：选择丝网印刷+加硬涂层(聚氨酯)，保障机械强度与耐候性‌

　　短期活动标牌‌：柔印工艺降低批量成本，结合水性油墨实现环保需求‌

　　工艺风险提示‌：UV印刷需确保能量密度≥80mJ/cm²，防止固化不彻底导致附着力失效‌;丝印网版张力衰减超过15%需立即更换，避免套印偏差‌。