镍电铸能够精确地复制模具的形状和表面细节，其精度可以达到微米甚至纳米级别。这使得它在制造高精度的零部件方面具有独特的优势，如微型传感器、精密光学镜片、微机电系统（MEMS）部件等。无论是复杂的几何形状还是精细的纹理图案，镍电铸都可以忠实地再现。
由于镍电铸是在模具表面进行沉积，因此可以制造具有复杂内部和外部形状的制品。它可以实现对具有深孔、内腔、薄壁、曲面等复杂结构的零件进行制造，这是许多传统加工方法难以实现的。例如，在航空航天领域，一些具有复杂冷却通道的发动机部件可以通过镍电铸技术制造。
镍本身是一种具有优良性能的金属，镍电铸制品继承了镍的这些特性。镍具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性，能够承受一定的机械载荷。同时，镍还具有良好的耐腐蚀性，在许多腐蚀性环境中表现出色。通过适当的后处理，如镀硬铬等，可以进一步增强镍制品的硬度和耐磨性，使其适用于更恶劣的工作条件。
与一些传统的金属加工方法相比，镍电铸在材料利用率方面具有优势。在电铸过程中，几乎所有的镍离子都可以沉积在模具上形成有用的制品，减少了材料的浪费。这对于一些贵重的镍基合金材料的使用尤为重要。
在航空航天领域，对零部件的精度、性能和可靠性要求极高。镍电铸技术用于制造发动机叶片、燃烧室部件、燃油喷嘴、涡轮盘等关键零部件。这些零部件需要在高温、高压、高速旋转以及腐蚀性燃气环境下工作，镍电铸制品的高精度、高耐腐蚀性和良好的机械性能能够满足这些苛刻的要求，确保航空航天器的安全运行和高性能。
电子工业是镍电铸技术的重要应用领域之一。在芯片制造中，镍电铸可用于制作芯片封装模具、引线框架等。此外，在微机电系统（MEMS）和纳机电系统（NEMS）中，镍电铸可以制造微传感器、微执行器、微透镜等微小部件，这些部件对于电子设备的小型化、高性能化和智能化发展起到了关键作用。
汽车发动机中的一些关键部件，如喷油嘴、活塞环、气门等，可以采用镍电铸技术制造。镍电铸制品的耐磨性和耐腐蚀性有助于提高这些部件的使用寿命和性能。同时，在汽车的电子控制系统中，镍电铸也可用于制造一些精密的传感器和控制器外壳。
医疗器械对材料的安全性、生物相容性和精度要求很高。镍电铸技术可以用于制造一些小型的医疗器械部件，如手术器械的精密零件、植入式医疗器械的外壳等。通过合适的表面处理，镍电铸制品可以满足医疗器械的生物相容性要求。
在珠宝饰品行业，镍电铸技术可以用于制作复杂的珠宝模型和饰品。它可以精确地复制出精美的花纹和图案，并且通过后续的表面处理，如镀金、镀银、镶嵌宝石等，可以制作出高品质、美观的珠宝饰品。
