镍标工艺通过金属沉积技术实现标识的精密成型与表面强化，广泛应用于汽车、电子及工业设备领域。其核心在于结合电化学原理与材料科学，完成从设计到成品的转化。

工艺核心步骤

1. 基材预处理：金属或塑料基材需经除油、酸洗、活化等步骤，确保表面洁净且导电性达标（塑料需化学镀铜或镍打底）。

2. 电镀镍沉积：将工件浸入含镍离子（如氨基磺酸镍、硫酸镍）的电解液，通过电流作用使镍层均匀沉积，厚度通常为5-50微米。

3. 后处理工艺：包括抛光（机械或电解抛光）、封闭处理（防氧化）或叠加镀层（如镀铬、PVD着色），提升耐磨性与外观质感。

关键参数控制

• 电流密度：直接影响沉积速率与镀层致密性，通常控制在1-10 A/dm²。

• 温度与pH值：氨基磺酸镍液需维持50-60℃、pH值3.8-4.5，以防止镀层脆性增加。

• 添加剂管理：光亮剂（如糖精）、整平剂的浓度需实时监测，避免镀层出现麻点或烧焦。

行业应用案例
某高端家电品牌的金属logo采用双层镍工艺（半光亮镍+光亮镍），厚度15微米，通过CASS盐雾测试96小时无腐蚀，满足厨房环境长期使用需求。