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当立体标志尺寸缩小至毫米级时，传统电铸面临脱模困难与结构失稳挑战。采用牺牲层技术可解决微型部件的分离问题——在模具表面预镀易溶解金属层，成型后通过化学腐蚀释放成品。

微型化对电流分布均匀性要求极高。采用脉冲电铸替代直流电铸，通过间歇性断电使离子浓度恢复平衡，防止尖端效应导致的边缘过厚现象。助听器内部使用的微型镍标识即依赖此技术实现0.5毫米以下字符清晰度。

模具创新同样关键。纳米压印技术制作的硅基模具，可将特征尺寸缩小至微米级，配合镍电铸实现晶圆级批量生产，大幅降低微型射频标签制造成本。