电铸标牌的制作流程可分为核心工序与技术优化两大部分，具体如下：

　　🔧 一、核心制作流程

　　1. 母模设计与制作‌

　　基材选择‌：选用304不锈钢板或光敏树脂，表面粗糙度需≤Ra0.1μm以保证精度‌。

　　图案生成‌：

　　光刻法：涂覆光致成像耐电镀感光胶，紫外曝光显影形成微米级图案‌;

　　CNC雕刻：铜板雕刻三维模具，深度精度±0.005mm‌。

　　导电处理‌：非金属母模需化学镀镍(0.5-1μm)实现表面导电性‌。

　　2. 电铸沉积‌

　　电解液配置‌：

　　镍电铸液：氨基磺酸镍(450g/L)+ 硼酸(pH=4.2)‌;

　　铜电铸液：硫酸铜+添加剂‌。

　　工艺控制‌：

　　参数 镍电铸 铜电铸

　　温度 50±2℃ 25-30℃

　　电流密度 5-10A/dm² 2-5A/dm²

　　沉积时间 18-20小时(厚0.3mm) 4-6小时(厚0.2mm)

　　脉冲电流技术减少孔隙率，提升均匀性‌。

　　3. 剥离与后处理‌

　　分离工艺‌：机械剥离金属层(厚度0.1-0.3mm)，转移膜辅助防变形‌;

　　表面精加工‌：

　　抛光：布砂轮处理至镜面(Ra≤0.05μm)‌;

　　纹理处理：喷砂(哑光)、拉丝或电镀铬(HV硬度≥800)‌;

　　功能增强‌：背面填充环氧树脂提升强度，PVD镀金/钛增强耐腐蚀性‌。

　　4. 胶粘与成型‌

　　粘合工艺‌：网印法直接涂覆3M胶，或转移膜二次贴附(适配曲面)‌;

　　立体成型‌：液压折弯(弯曲半径≥1mm)或激光切割复杂轮廓‌。

　　️ 二、工业级优化技术

　　1. 精度与效率提升‌

　　厚度控制‌：脉冲电流调节沉积均匀性，公差±0.02mm‌;

　　缺陷预防‌：

　　电解液循环过滤(孔径≤1μm)消除气泡‌;

　　真空退火(400℃×2h)释放内应力‌;

　　批量生产‌：

　　三级模套复制(一级模套→二次成型→三级模套)缩短周期70%‌;

　　机械臂连续剥离+AI视觉质检(不良率≤0.1%)‌。

　　📊 三、质量检测标准

　　测试项目‌ ‌方法‌ ‌合格标准‌

　　附着力‌ 百格刀划痕法 镀层无脱落‌

　　耐磨性‌ Taber测试(5G负重) 1000次无漏底‌

　　耐腐蚀‌ 盐雾试验(5% NaCl) 1000小时无腐蚀‌

　　高温稳定性‌ 恒温测试(120℃×1h) 无变形开裂‌

　　💡 四、场景化工艺调整

　　超薄电子产品‌：0.04mm镍标牌采用柔性剥离技术，适应折叠屏曲面‌;

　　汽车高温部件‌：镍钴合金电铸，耐受900℃涡轮环境‌;

　　医疗器材‌：增加生物相容性涂层，通过500次高压灭菌‌。

　　流程核心在于母模精度与电解参数协同调控，需根据应用需求匹配沉积速率与后处理工艺‌。