电铸标牌材料准备阶段

　　电铸标牌原型制作 使用ABS工程塑料或金属材料加工初始模型。模型表面粗糙度控制在Ra0.4μm以内，边缘倒角半径不小于0.1mm。

　　导电处理 通过化学镀镍或真空镀膜方式形成导电层。镀层厚度0.3-0.8μm，表面电阻≤8Ω/□。采用银镜反应检测镀层完整性。

　　电铸成型阶段

　　电解液配置 氨基磺酸镍溶液作为基础电解液，镍离子浓度维持在75-85g/L。添加糖精钠作为光亮剂，硼酸作为pH缓冲剂。

　　电沉积参数 电流密度3-6A/dm²，溶液温度52±1℃，pH值4.0-4.3。沉积速率15-25μm/h，根据产品厚度设定电铸时间。

　　后处理工序

　　脱模分离 采用10%氢氧化钠溶液溶解ABS原型，温度控制在45℃。金属原型使用顶针机构机械分离。

　　结构增强 对厚度不足区域进行补铸处理。关键部位采用点焊加固，焊点间距不大于5mm。

　　表面处理 依次进行电解抛光、超声波清洗、钝化处理。抛光液温度58-62℃，电流密度12-18A/dm²。

　　质量检测标准

　　尺寸检测 使用二次元测量仪检测图形精度，允许偏差±0.05mm。厚度公差控制在±0.02mm。

　　性能测试 进行盐雾试验(96小时)、弯曲试验(180°三次)、硬度测试(HV280-320)等检测项目。

　　应用领域说明

　　工业标识 适用于机械设备铭牌、仪器仪表面板。最小字符高度0.8mm，线条宽度0.1mm。

　　建筑装饰 制作门牌、导向标识等室外设施。常规使用寿命15年以上。

　　电子元件 生产接插件、屏蔽罩等精密部件。可加工0.05mm薄壁结构。