电铸标牌的制作工艺主要包括原型制备、电铸沉积、后处理三大阶段，具体流程如下：

　　一、原型制备

　　母版设计与制造‌

　　根据二维或三维图纸在铜板上雕刻或腐蚀形成图案原型

　　非金属原型需表面金属化处理(如镀导电层)以实现电化学反应

　　金属原型需抛光及钝化处理，最小线宽精度达0.05mm

　　表面处理‌

　　金属原型用磷酸清洗后抛光，非金属原型经超声清洗去除杂质

　　浸蚀处理增强表面活性，铜原型采用30%硝酸蚀刻深度

　　二、电铸沉积

　　电铸槽配置‌

　　电解液含镍/铜金属离子(如硫酸镍溶液)，温度维持50±5℃

　　原型作为阴极连接直流电源，阳极使用与沉积金属相同的材料

　　沉积过程控制‌

　　参数 镍电铸范围 铜电铸范围

　　电流密度 2-5A/dm² 3-8A/dm²

　　沉积速率 0.02-0.05mm/小时 0.03-0.07mm/小时

　　标准厚度 0.3-0.8mm 0.05-0.23mm

　　公差控制 ±0.02mm ±0.03mm

　　数据综合自

　　**过程监控

　　每2小时调整阴极方向保证厚度均匀

　　每4小时抽样检测厚度，超薄件(0.1mm以下)需电流密度微调

　　三、后处理工艺

　　脱模与清洗‌

　　机械分离金属沉积层与原型，镍电铸层需带电解液出槽防钝化

　　碱洗去除残留电解液，纯水冲洗后烘干

　　表面精加工‌

　　激光雕刻二维码或序列号(适用于超薄铜电铸件)

　　喷砂/拉丝处理镍标牌表面，或镀铬/金增强耐蚀性

　　弯曲边缘及曲面成型(镍件折弯角度≤90度)

　　功能化处理‌

　　背胶：网印不干胶或转移膜贴合

　　着色：根据色卡进行电镀着色

　　四、质量检测标准

　　尺寸验证‌：三维测量仪检测厚度公差及轮廓精度

　　附着力测试‌：百格刀划痕法检验镀层结合强度

　　环境测试‌：盐雾试验48小时验证耐腐蚀性

　　注：镍电铸周期约15-20天(含原型制作)，铜电铸因流程简化可缩短至7天。复杂3D结构需三级模套复制，合格率≥95%。