电铸标牌是一种通过电解沉积金属制造标识的工艺。该技术利用导电模型作为阴极，在电解液中使金属离子还原沉积，最终形成与模型完全吻合的金属制品。

　　制作过程分为七个步骤。第一步是制作原型，使用光敏材料或雕刻技术形成设计图案。第二步在原型表面涂覆导电层，使其能够进行电化学反应。第三步将原型放入电解槽，槽内含有镍、铜或金等金属离子的溶液。第四步通电后金属离子在原型表面沉积，沉积速度控制在每小时0.02至0.05毫米。第五步持续沉积直至达到所需厚度，通常为0.3至1.2毫米。第六步将沉积成型的金属层与原型分离。第七步进行后期处理，包括修剪边缘和表面抛光。

　　电铸标牌具有三项主要特性。金属层与原型保持高度一致的细节再现，最小可复制0.05毫米的线条。成品具有金属本身的导电性和导热性。不同金属材料可呈现银色、金色或铜色等本色光泽。

　　该技术适用于五个应用领域。电子产品需要精密金属标识，如手机按键和仪器面板。汽车行业使用于车标和操控面板。建筑装饰用于门牌和导向标识。珠宝首饰行业制作复杂金属装饰件。工业设备需要耐磨的铭牌和刻度盘。

　　与传统工艺相比，电铸技术有三个优势。模具制作周期缩短50%以上。小批量生产成本降低30%至40%。复杂立体结构的成品率提升至95%以上。

　　维护电铸标牌需要注意三个要点。定期用软布擦拭表面灰尘。避免使用酸性或碱性清洁剂。金属氧化层可用专用抛光剂恢复光泽。

　　电铸标牌技术持续发展，新型复合电铸工艺已实现多层金属结构。微电铸技术可制作厚度0.1毫米以下的超薄标牌。数字建模技术使原型制作时间缩短至2小时内。