PET标牌工艺以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基材，通过精密印刷与表面处理技术实现标识功能。该工艺具有高透光率、耐高温及抗冲击特性，广泛应用于电子产品、家电面板及工业设备领域。典型工艺流程包含基材处理、印刷、后处理三个阶段，每个环节均需严格参数控制以确保成品质量。

　　一、工艺流程与参数控制

　　基材处理

　　　PET标牌基材需经除油、抛光预处理，确保表面清洁度达到光学级标准。有机溶剂除油可去除加工残留物，化学抛光能消除细微划痕，为后续印刷提供平整基底。对于高精度需求，采用纳米级表面处理技术可提升涂层附着力。

　　丝网印刷

　　　PET标牌根据图文精度选择200-400目涤纶丝网，绷网角度控制在22.5°以优化油墨转移。刮板硬度需维持65-70肖氏，网距调节至2-3mm确保印迹清晰。油墨选用耐候型UV固化材料，干燥后通过百格测试验证附着力。对于复杂图案，采用分区印刷技术可实现导光区与遮光区的精准定位。

　　后处理

　　印刷后需进行固化处理，UV固化时间为3-5秒，温度控制在80℃以下防止基材变形。对于户外应用，需增加防刮保护层，厚度为0.05-0.1μm。成品需通过盐雾测试，连续暴露500小时无腐蚀现象。

　　二、行业应用与性能优势

　　电子行业：用于仪器面板标识，透光率超过90%，确保显示区域清晰度。耐高温性能达120℃，适应长期使用环境。

　　家电领域：作为电视窗口装饰，通过雾面处理减少反光，提升用户视觉体验。耐磨性测试显示，循环摩擦1000次无明显划痕。

　　工业设备：用于控制面板标识，抗冲击性能通过落球测试，从1米高度坠落无破裂。使用寿命可达10年以上。

　　表面处理技术包含镜面印刷、渐变透光及金属质感工艺，其中复合镀层可提升硬度至650HV。耐化学腐蚀测试显示，在酸碱环境下浸泡72小时无变化。

　　三、质量检测标准

　　外观检查：在5000Lux光照下目视检测，直径超20μm的麻点或长度超50μm的划痕视为不合格。

　　尺寸测量：使用激光测距仪检测厚度，公差控制在±0.03mm。

　　力学性能：通过万能材料试验机测试抗拉强度，标准PET基材需≥50MPa。

　　透光率测试：分光光度计检测，显示区域透光率需≥85%，非显示区域透光率≤5%。

　　四、环保与成本优化

　　废水处理采用三级逆流漂洗系统，水耗降低70%。VOC排放量通过活性炭吸附技术减少至50mg/m³以下。原料选用再生PET颗粒，成本较原生材料降低15%。生产效率提升30%，通过自动化印刷线实现连续生产。

　　五、技术发展趋势

　　纳米涂层技术：提升表面硬度至8H铅笔硬度，延长使用寿命至15年。

　　数字印刷工艺：支持复杂图案设计，缩短交付周期至3天。

　　智能标识集成：结合RFID技术实现动态信息显示，适应物联网应用场景。