PET标牌是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基材，通过印刷、切割、表面处理等工艺制成的标识产品。以下是其核心工艺特点和技术参数：

　　PET标牌工艺流程

　　PET标牌基材处理阶段：

　　电晕处理：通过高频放电使表面产生极性，增强油墨附着力

　　涂装底漆：单面或双面涂布聚氨酯附着底，提升后期加工稳定性

　　硬化处理：涂布功能性硬化涂层，形成耐磨保护层

　　印刷加工阶段：

　　丝网印刷：使用耐溶剂油墨印刷图案，精度达0.1mm

　　UV喷印：采用数字喷印技术实现高精度图像还原

　　热转印：通过热压将图案转印至PET表面

　　成型加工阶段：

　　激光切割：精度达±0.05mm的数控切割

　　模切冲压：使用刀模进行批量裁切

　　折弯成型：通过热弯工艺实现三维造型

　　表面处理阶段：

　　覆膜处理：覆盖保护膜提升耐候性

　　压纹处理：形成皮革纹、木纹等特殊质感

　　镀层处理：真空镀膜实现金属光泽

　　技术参数

　　厚度范围：0.05-2.0mm(常规0.1-0.5mm)

　　材质类型：APET/PETG为主流选择

　　透光率：≥90%(透明型)

　　表面硬度：≥3H(硬化处理后)

　　耐温性能：-20℃至120℃稳定工作

　　加工精度：±0.05mm

　　抗拉强度：≥50MPa

　　工艺优势

　　环保特性：100%可回收利用

　　加工适应性：支持印刷、冲压、热弯等多种工艺

　　表面多样性：可实现镜面、雾面、拉丝等效果

　　耐候性能：户外使用可达5年以上

　　安全特性：符合食品级接触标准

　　轻量化：密度仅为1.38g/cm³

　　应用领域

　　电子产品：手机标签、电器面板、设备铭牌

　　消费品：化妆品包装、玩具标识、礼品标牌

　　工业领域：仪器面板、控制按钮、设备标签

　　商业展示：广告牌、展示架、导视系统

　　特殊领域：医疗器械标签、汽车内饰标牌

　　市场趋势

　　技术升级：UV打印和激光切割技术普及

　　需求增长：2025年全球PET市场规模预计达850亿美元

　　定制化服务：个性化设计需求显著增加

　　环保转型：无溶剂印刷和可降解材料应用

　　价格波动：原油价格影响成本走势

　　未来发展

　　材料创新：抗菌PET和自修复材料研发

　　智能制造：自动化生产线提升效率

　　绿色工艺：水性油墨和生物基PET应用

　　应用拓展：新能源领域需求增长

　　标准体系：行业质量规范持续完善