不锈钢标牌加工工艺始于设计图纸的绘制，该图纸明确标牌的尺寸、形状及图文信息的排布精度，作为后续所有工序的基准。材料选择直接影响标牌的性能，常用牌号包括201、304和316不锈钢，其中304不锈钢因耐腐蚀性和中等强度成为主流选择，而316不锈钢更适用于高腐蚀环境如沿海地区。下料环节采用剪板机、激光切割机或水刀切割机，激光切割精度高且切口光滑，适合复杂形状;剪板机则适合直线条的大批量裁剪。表面处理方式多样：拉丝形成平行纹理，掩盖划痕并提升质感;镜面抛光追求极致光亮，反射率可达85%以上;喷砂则形成均匀亚光表面，避免指纹残留。预处理阶段还需进行脱脂、碱蚀和中和处理，确保表面洁净无油污。 图文形成是不锈钢标牌加工的核心环节，主要采用蚀刻和丝网印刷两种工艺。蚀刻通过感光胶曝光显影形成保护层，再以三氯化铁溶液腐蚀出凹陷图文，需精确控制时间与温度以避免过深或过浅。丝网印刷则通过镂空丝网版将油墨转印至表面，可呈现复杂色彩及渐变效果，厚板胶印刷还能制造立体触感。氧化工序在硫酸电解液中进行，电压15-20V，电流密度1-2A/dm²，持续30-60分钟形成10μm以上氧化膜。染色采用有机或无机染料，温度20-30℃，时间10-15分钟，随后以沸水或镍盐溶液封孔20-30分钟以增强耐候性。后处理包括烘干(60-80℃，5-10分钟)及抛光或丝网印刷，最终通过膜厚检测、色差测试和1000小时盐雾试验确保质量。