PET标牌采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，厚度范围为0.05-0.8mm，耐温性可达150℃。产品表面进行电晕或涂层处理，粗糙度Ra根据工艺不同在0.4μm-1.6μm之间变化。拉伸强度≥130MPa，断裂伸长率≥50%，吸水率≤0.6%。耐化学腐蚀性测试在5%盐雾环境中持续240小时无变化，耐油性测试在ASTM No.2油中浸泡72小时无溶胀。产品尺寸规格涵盖20×15mm至400×300mm范围，边缘采用激光切割或模切工艺，无毛刺。包装采用防刮膜和珍珠棉双层防护，每箱装载量100片，毛重不超过5kg。

　　PET标牌在电子领域用于手机电池、电路板标识，耐高温性能适应回流焊工艺。家电行业用于控制面板、功能标识，符合UL94 V-0阻燃标准。汽车行业用于线束标签、零部件标识，耐候性适应-40℃至120℃温度范围。化工行业用于管道、储罐的标识，耐酸碱性能优异。医疗行业用于器械包装标签，符合ISO 10993生物相容性要求。产品通过RoHS、REACH环保认证，年产能500万片，支持UV印刷、丝网印刷和数码打印，最小起订量1000片，交货周期5个工作日。提供五年质保，非人为损坏可免费更换。

　　PET标牌的制作工艺包含六个关键步骤：材料预处理采用电晕处理，表面张力达到38-42达因。印刷环节使用UV固化油墨，固化能量800-1200mJ/cm²。模切精度控制在±0.1mm，采用圆压圆或平压平模切方式。质量检测使用色差仪和附着力测试仪，确保印刷质量。包装前进行防静电处理，表面电阻10-10Ω。PET标牌与PVC标牌相比，耐温性和耐化学性更优;与金属标牌相比，重量减轻60%且成本降低40%。虽然硬度略低，但在潮湿环境中具有更好稳定性。维护时用异丙醇擦拭，避免使用酮类溶剂。

　　PET标牌的市场需求分析显示，2025年全球市场规模预计达到1.5万亿元人民币，其中电子电器领域占比35%，汽车行业占比25%。中国市场需求年增长率8.7%，主要分布在长三角和珠三角地区。行业标准包括GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》、QB/T 2358-2020《双向拉伸聚酯薄膜》等，规范了厚度公差、拉伸强度、透光率等关键指标。环保要求推动无卤素、可回收PET材料发展，生物基PET占比提升至15%。技术创新方向包括纳米涂层增强耐磨性、导电油墨实现智能标签功能。应用扩展至新能源电池标签、柔性电子器件等新兴领域。