PET标牌采用模切或印刷工艺生产塑料标识。基材选用0.1-1.0毫米厚度PET薄膜，表面张力达到38达因。模切工艺使用圆刀机，精度控制在±0.05毫米。印刷工艺采用UV油墨，固化能量800mJ/cm²。表面处理包含两种方式：电晕处理使表面张力提升至42达因，涂层工艺增加耐磨性。背胶使用丙烯酸压敏胶，粘着力达到1.2N/cm。

　　材料特性表现为三项参数。PET薄膜抗拉强度纵向180MPa，横向170MPa。耐温性能显示，长期使用温度120℃，短期耐受150℃。透光率测试结果为90%，雾度低于5%。环保性能通过RoHS认证，不含重金属成分。耐化学性测试中，可耐受5%盐酸和氢氧化钠溶液。

　　生产工艺实现四项技术改进。数码印刷替代传统丝网，分辨率提升至1200dpi。激光切割替代机械模切，切口平整度提升30%。自动检测设备使不良率控制在0.5%以下。复合工艺实现多层结构粘接强度0.8N/cm。质量控制包含三项检测：色差仪确保ΔE≤1.5，厚度测量仪公差±0.01毫米，耐摩擦测试仪验证5000次不脱色。

　　应用领域覆盖五个行业。电子产品用于控制面板标识，厚度0.3毫米满足轻薄需求。医疗器械制作无菌标牌，通过ISO 10993认证。汽车内饰采用耐高温标牌，耐受85℃环境。物流行业使用可变信息标牌，支持热转印打印。户外广告采用抗紫外线标牌，耐候性达5年。

　　市场数据显示三个增长趋势。2024年全球PET标牌市场规模达15亿元，年增长率10%。数码印刷工艺占比提升至40%，需求增长15%。环保型PET材料使用率提高至60%，VOC排放减少50%。可穿戴设备领域需求增长最快，同比增加25%。

　　安装维护需注意两个要点。使用3M胶带确保0.6N/cm粘接强度。清洁采用异丙醇溶液，避免酮类溶剂腐蚀。表面处理提供三种方案：哑光、亮光、金属质感。信息集成支持RFID芯片、二维码等智能方案。

　　PET标牌相比传统材料具有三项优势。重量减轻70%，运输成本降低。加工周期缩短50%，生产效率提高。可回收性达100%，符合环保要求。这些特性使其成为轻量化标识的主流选择。