PET标牌以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基材，具有耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特性。其熔点可达260摄氏度，在-40至120摄氏度范围内保持物理性能稳定。表面硬度达到3H铅笔硬度标准，耐磨次数超过5000次。材料透光率90%以上，可通过添加色母实现多种颜色定制。

　　PET标牌制造过程包含多个技术环节。原料需经过干燥处理，含水率控制在0.02%以下。注塑成型采用螺杆式注塑机，料筒温度设定在280-300摄氏度范围。模具温度控制在80-120摄氏度，保压时间根据标牌厚度调整在5-15秒。后道工序包括CNC精加工、激光雕刻、UV印刷等工艺，公差可控制在±0.1毫米内。

　　在电子电器领域，PET标牌用于标注产品参数和安全警示。汽车行业将其应用于内饰件和功能按键标识，满足UL94 V-0阻燃标准。医疗器械领域利用其生物相容性，制作设备操作说明标签。新能源行业采用PET材料制作电池组标识，耐受电解液腐蚀。

　　PET标牌具有环保优势，材料可100%回收再造。相比传统金属标牌，重量减轻60%以上。加工能耗降低30%，生产废料率控制在5%以内。通过改性处理，可达到ROHS、REACH等环保认证要求。

　　PET标牌行业正朝功能化方向发展。抗静电标牌表面电阻值可控制在10^6-10^9Ω范围。抗菌型标牌对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率超过99%。智能标牌可集成RFID芯片，实现信息存储和读取功能。3D立体标牌采用多层复合工艺，形成0.5-2毫米的立体凸起效果。